日本制造业为什么那么强大？

本篇文章是由e-works数字化企业网和中国人工智能学会智能制造专业委员会连系主办的“2019第六届日本智能工场考查”的调查文章。颠末腾讯家居编辑，供行业人士参考。

在为期8天的考查时代内，考查团先后走访了日本最大的紫外油墨和涂料制造商T&K TOKA、日本株式会社沙迪克（Sodick）、工程机器制造企业小松建机中心、日本最大的半导体制造商东芝、牧野厚木匠场和富士胜山工场、雅马哈船外机工场、丰田财富技能眷念馆、松下神视（Sunx）竜野工场以及三菱电机福山建造所。通过现场旅行、现实操纵、技能讲座、问答和内部研讨等方法，深入切磋研究了日本制造企业怎样建树智能工场实现高效出产的最佳实践。

注重人机团结，实施柔性出产

日本制造企业在推进智能工场建树时，多回收人机团结的模式，注重经济效益和投入产出比。针对大批量出产的产物，会回收自动化产线。但针对多品种、小批量出产的产物，会充实思量产线、装备和工艺的柔性化需求，从而满意产物的装配需求、混线出产的排产需求，顺应差异工艺流程及工艺参数的变革等。在晋升工场智能化程度的同时，日本企业并不盲目地追求“呆板换人”，而是充实验展人的浸染，通过人机协作、人机共融的方法来让员工可以或许从沉重的劳作中脱节出来，舒畅的开展各项事变。

譬喻，雅马哈公司的船外机就是典范的多品种、小批量产物，且产物布局伟大，装配进程难度极大。为此，工场的组装线回收了零件自动配给体系，通过导轨将动员机整机装配零部件通过导轨跟着每个加工环节有序供应，出产线还配备了数字拣货体系，既担保了加工服从，也防备了零件的漏装、错装，这套体系也辅佐组装线针对差异型号产物的换线节奏收缩至2-3分钟。

作为日本闻名的紫外油墨和涂料制造商，T＆K TOKA的尺度产物约莫有10万种，出格订购产物约莫有5万种。面临云云庞大的产物种类，T＆K TOKA通过引入Asprova高级出产排程软件实现了高效排产，从容应对插单频发、出产打算姑且变等题目。

在三菱电机株式会社福山建造所，其W75、W90和W105系列断路器按照差异的产物批次分为人工组装和全自动组装两种模式，整个装配进程普及应用了六轴和SCARA呆板人、呆板视觉等技能。其它，在许多人工组装工位都架设了各类助力装备，减轻了工人的劳动强度，使工人可以或许更轻松、安详地完成产物装配。

保持匠人匠心，将细节施展到极致

日本自从1889年就已经开始出产制造机床，现在的日本依然属于天下一流的机床家产强国，在环球高端机床市场规模，日本和德国险些处于把持职位，对付我国制造业而言有许多值得进修小心的处所。本次考查的重要一站就是旅行牧野机床厚木匠场和富士胜山工场的机床出产进程。

在牧野机床厚木匠场，那种对证量字斟句酌和追求细节的工匠精力令考查团印象深刻。在厚木匠场，其主轴装配是那些颠末专业认证的操纵工人来准确调解要害零部件的齐心度，并进动作均衡检测以确保要害零件精度。而对付导轨面，牧野机床既通过自动化装备来完成刮研工艺进程，同时还保存了由高级工匠举办手工刮研的工艺，确保机床的精度要求到达亚微米级别。正是这种对品格字斟句酌的立场，使牧野机床的产物成为模具行业的标配。

李培根院士在考查牧野机床厚木匠场和富士胜山工场后，用“质量”和“共生”两个词分享了考查心得。他夸大，企业不能仅靠搜查来担保产物质量而是要存眷每道工序的加工质量，而且在研发计划阶段就必要充实思量质量的细节题目。在李培根院士看来，质量不只仅指产物自己的质量，一家企业的质量还应包括对客户处事的质量。好比牧业机床就很是专心地去满意航空航天、汽车等差异行业的客户需求。

对付企业“共生”相关，李培根院士从先辈技能与工匠精力、企业与客户、企业与员工三个方面举办了叙述。起首，企业应用先辈技能的同时，始终不要健忘匠心。譬喻牧野机床回收了多种自动化技能如柔性制造体系FMS、家产呆板人、AGV等，但并没有丢掉工匠精力，如故保持初心，在轨道研磨工序，仍通过工人手工到达更高的精度。此次考查不少其余日本企业也都僵持在层出不穷的新技能中，让匠心深行。其次，在处事客户的时辰企业要举办换位思索，替客户着想。譬喻牧野机床在产物计划时就充实思量客户的需求。最后，对付员工企业必要通过文化传承、培训进修等方法打造调和的企业生态相关，让员工顺应数字化海潮下新的事变情形，晋升员工的责任心和义务感，保持企业的可一连成长。

僵持创新驱动。夸大新技能落地

创新是企业成长最原始，也是最大的敦促力。在考查中我们发明很多日本企业建设之始能乐成至今，乃至生长为百年企业，很大一部门取决于自身的创新手段。譬喻以“制造天下上没有的对象”为愿景的沙迪克，不只在创建之初便研发了天下首台NC放电加工机，连年来更研发出分身高精度和高速加工的纳米加工机、电子束PIKA面加工装置EBM等（可以在刹时实现金属外貌的抛光）。在增材制造规模，沙迪克推出的OPM系列3D金属打印机可以实现复合加工，举办增材制造和铣削，大大进步了成型精度。

作为环球第二大工程机器制造企业，小松团体提出了Smart Construction，即智能施工办理方案。通过行使无人机对工地举办勘探，将数据传送至云端，天生三维的地理信息模子。通过与工程的地基模子举办比对，小松可以自动计较出必要发掘的土方量以及所必要的工程机器，并天生项目打算，晋升了整个施工进程的服从。

在牧野机床厚木匠场，考查团旅行了其自主研发的搭载了协作机器手的AGV iAssist。这台AGV回收了传感器技能、呆板视觉技能、呆板进修技能、丈量技能以及激光导航技能，定位精度到达了0.1mm。iAssist实现了刀具的自动抓取，输送刀具时会主动避让障碍物，自主筹划行走蹊径。 

在东芝团体总部，考查团凝听了东芝团体数字办理方案公司对物联网、人工智能、加强实际和数字孪生等技能的创新和应用案例。作为一家拥有144年汗青的企业，东芝连年来通过数字化转型与技能创新，在家产物联网、晋升装备OEE、点检自动化、运用AI举办不良理会等方面举办了深入实践。

僵持以工钱本，注重人才作育

中国有着天下上最大的生齿基数，但海内企业的创新手段并不强，归根结底是人才的不敷，而企业则是人才作育最好的摇篮。在考查中我们发明，日本企业很是注重以工钱本，有着清楚的人才作育蹊径。

譬喻在雅马哈船外机工场，为每位工人定制了5级人才作育打算，促进他们从单线到多线最终把握全工序的手艺生长，致力于让每一位员工都成为多面手。另外，雅马哈还以工钱本，为每个工位拟定了“神色打点”打算，让每位员工都可以或许舒畅的事变。

在考查完雅马哈船外机工场之后，李培根院士点评，企业对内要注重员工的作育，晋升员工手段的同时让员工有伴同企业生长的认同与参加感，譬喻雅马哈从单一到复合型的人才作育打算。对外必要晋升客户体验与满足度，如雅马哈提出的“打动缔造企业”理念，雅马哈调查渔民对付船外机的行使，通过技能创新打动用户，让雅马哈产物行使者对糊口事变有了更柔美的憧憬。李培根院士夸大中国企业家必需注重以工钱本，思索怎样通过自身产物让用户和员工找到“存在感”。李院士的点评让考查团员获益匪浅。

推进能源打点，践行绿色环保

日本企业很是重视能源打点与绿色制造。本次旅行的松下神视（Sunx）竜野工场和三菱电机福山建造所都从差异维度浮现了他们的节能环保实践。松下神视竜野工场通过各类传感器的应用，实现了工场能源的可视化管控，可以对全厂能耗举办同一打点和监控，包罗每一台装备、每一个工位，每一天的能耗环境，并能通过对一段时刻的能耗大数据说明，对高能耗点的装备举办诊断与排查，探求出产环节中的节能潜力，实现产线能耗优化。

三菱电机福山建造所从1997年便开始节能实践，在节能环保方面取得了突出后果，其2015年的电量相较于1997年减少了1500kw,节省高出1亿日元。同时，福山建造所还将全体员工节能改进勾当得到的技能诀窍应用到节能装备的研发上，敦促其节能产物的成长。

李培根院士在旅行三菱电机福山建造所后指出，企业打点者必要具备“体系”的见识和意识。他暗示以往企业出产产物时只存眷根基成果，当把产物放到更大的体系中时，产物成果需求就会赋予新的意义。譬喻三菱的绿色节能办理方案，过细地思量到了大体系中的每个身分，将能耗等数据举办收罗并说明，从而实现了体系优化目标。除了思量体系自己外，李培根院士夸大企业还必要注重体系与体系之间的接洽。他以为企业必要通过各类本领将装备尽也许的毗连起来，通过网络企业运营的全部数据信息，从而说明发掘体系整体的接洽，通过数据来驱动企业。

注重文化传承，勇于包袱社会责任

企业文化是凝结和鼓励员工的重要力气，也是每个企业长盛不衰的动力和源泉。对付企业文化的传承，不只可以或许晋升企业凝结力和员工孤高感，越发拥有起劲的社会效应。本次考查团通过旅行东芝科学馆和丰田财富眷念馆，明确了两大巨头波涛壮阔的成长过程，感觉到日本企业对付文化的传承立场和促进常识撒播的责任心。

在日本川崎市的东芝科学馆，讲授员以东芝首创人田中久重老师建造的呆板人偶和藤冈市助老师发现的白炽灯胆为出发点，向考查团展示了东芝从1875年成长至今的各项技能成就，包罗最早的感到电念头、X射线管、双线圈灯胆以及日本最早的电饭煲、洗衣机、电视机等家电产物。另外，考查团还旅行了东芝最新研发的重粒子癌症治疗仪、独立型氢能源供应体系、地铁检票体系等高新技能产物，观摩了别具一格的超导技能应用尝试，让考查团员大开眼界、乐不思蜀。

丰田财富眷念馆则宛如一部纺织与汽车成长史，眷念馆不只展出了日本纺织家产的进化过程，包罗纺纱机和织布机技能的根基道理以及纺织机器的演变。展馆也有相等完备的丰田经典车款保藏，并陈列了很多汽车出产所需的大型加工用具。考查团通过近间隔调查这些机器的运作，进一步相识了纺织与汽车出产的进程。

（编辑：河北网）

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